2024年12月31日，梅钢通过中国钢铁工业协会“双碳最佳实践能效标杆演示工序/设备”检验并公示，标志着梅钢在完成碳中和的征途中取得了阶段性成功。
“极致能效”工程是中国钢铁工业协会执行国家部委有关节能降碳要求，实在进步钢铁职业能效水平的重要行动，于2022年12月真实开端发动。梅钢不断探究低碳冶金技能的转化运用，活跃饯别中国宝武和宝钢股份有关要求，以中钢协“三清单、两规范、一数据体系”为主线，有序推动双碳最佳实践能效标杆演示创立作业。
梅钢自2021年开端拟定并施行焦炉、高炉、转炉工序能耗到达标杆水平的行动计划。以2025年完成各工序能耗到达标杆值为方针，梅钢对双碳作业进行了整体安置，清晰了极致能效作业方针及各项要点使命，并约请高校、学会、职业的专家讨论能效提高技能，共谋梅钢能效标杆演示基地建造作业。
梅钢建立能效标杆演示创立作业领导小组，以“极致能效、节能降本”为辅导，深度发掘办理、技能和工艺改进的节能潜力，推动收回、运用、转化的精益办理，提高动力加工转化功率，并以中钢协T50及集团138项技能清单为引导，活跃展开节能技能使用，推动出产配备的大型化、高效化和节能化，建造光伏发电项目，为通过“双碳最佳实践能效标杆演示企业”检验奠定根底。
近年来，梅钢继续深化动力办理，完成了能效提高和本钱改进。建立动力办理项目组，并施行双周推动机制，从节能项目办理、技能、出产制作、设备设备等多方面下手，展开工序日介质耗费管控、下降峰电份额、炉窑日管控等，整理动力介质薄缺点并展开项目化改进，大大下降了动力本钱。专项推动炉窑功率提高、煤气价值运用、水效提高、蒸汽高效运用、环保设备运转等五个专题，进步了动力价值运用率。
通过极致能效确诊和剖析，清晰了能耗状况和办理、技能、操作改进方向，为动力精密办理和提高计划供给相关根据。活跃地推动极致能效技能对标，通过职业最佳可行技能和配备晋级改造，完成技能节能。到2024年11月底，T50技能清单使用率为58%，集团138技能清单使用率为64%。
梅钢要点改进余能余热体系，整理出11项可施行项目，进步了余能收回设备的运转功率。优化了峰谷电操控，编制了出产经济运转计划，经差错峰出产和体系操控，进步了热轧谷电份额，生态圈单位避峰出产，保证了全时刻、全体系、满负荷高炉制粉。年节能量超越5.5万吨标煤，推动了梅钢动力本钱的有用下降和技能水平的不断提高。
2024年11月28、29日，中国钢铁工业协会安排业界权威专家对梅钢展开“双碳最佳实践能效标杆演示企业”(炼焦工序、转炉设备)现场检验作业。通过材料审阅、现场检验等方法，通过研究讨论，专家检验组专家对公司极致能效作业给予充分肯定，以为梅钢炼焦工序、二炼钢两座转炉设备契合《钢铁“双碳最佳实践能效标杆演示”检验方法(试行)》等相关检验要求，主张公示后颁发梅钢公司“双碳最佳实践能效标杆演示工序/设备”称谓。
面向未来，梅钢将以特殊的气魄，以中国宝武“勇当新式低碳冶金现代产业链链长”为己任，坚持动力办理项目为抓手，在稳固现有项目效果的根底上，高效施行超临界发电项目、干熄焦年修项目、转炉中低温余热烟气收回等项目和推动HyCROF技能、转炉中低温烟气余热收回技能等节能降耗项目。
立异驱动绿色开展，梅钢将继续以“高端化、智能化、绿色化、高效化”为方向引领，逐渐构建从源头到结尾的全方位低碳产业链，为钢铁职业的可继续开展添砖加瓦。
